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胶塞清洗机之进料、清洗的改进

点击次数:1589 发布时间:2013-09-16
  胶塞清洗机自1996年面世以来,12年间为中国制药企业及胶塞制造企业做出了贡献,彻底解决了老式分槽清洗、分机处理带来的交叉污染、劳动强度高、效率低等缺点,尤其是GMP改造以来,各药品生产企业对其设备与工艺技术进行大量更新,各胶塞清洗机制造企业借着东风力求创新,在胶塞处理设备的工艺和结构方面取得了突飞猛进的发展。
  
  胶塞清洗机进料的改进
  传统的进料方法为侧面斗式真空吸料或斗式人工进料,进料时打开清洗箱上的进料门,再打开清洗箱内滚筒上的小闸门,将吸料斗插入滚筒并旋紧,再将吸料软管接好进行真空吸料。
  改进后的进料装置位于清洗箱顶部,吸料管由控制阀控制,并由气缸带动上下运行,进料时滚筒上进料口与吸料管对正,气缸向下带动吸料管推开滚筒进料口上安装的对开弹簧门,打开吸料阀,开启真空泵直接吸料。吸料完毕后,气缸带动吸料管向上移出滚筒外,弹簧门自动闭合。其中,吸料管线采用弧度工艺线型,吸料完全,*、*、无残留。气缸的上下限位由磁性开关控制,整个进料过程全自动控制,省却了人工安装进料斗的繁锁工序,实现了全自动进料。
  胶塞清洗机清洗的改进
  GMP对直接接触药品的包材实行与药品同等的洁净标准,尤其是注射型制剂。因此,此类胶塞的澄明度检测标准非常高。
  新的设计结构及工艺采用纯化水与注射用水分别进入清洗箱,避免两水相混,清洗时在超声波的作用下,边补水,边溢流,使胶塞表面较轻的杂物随溢流而排出,较重的杂物利用循环水泵抽吸经过滤器后被截留,过滤后的水重复利用对胶塞进行再冲洗。其特点是:(1)超长溢流槽对轻杂物进行*溢流;(2)采用循环过滤再重复利用,节约了制药用水,也节省了成本;(3)采用顶部进水,更方便与客户现场工艺管道对接,且使用后无残留。
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