螺杆分装机的使用注意事项有哪些？

点击次数：112 更新时间:2025-09-24

　　一、操作前准备

　　‌1、设备检查‌

　　检查机器是否残留玻璃渣、工具等异物，确保清洁‌。

　　检查传动机构齿轮配合情况，并加注消毒润滑油‌。

　　手动盘车测试设备运行是否顺畅，避免卡堵‌。

　　‌2、参数验证‌

　　确认真空系统经过除菌过滤，压力表达到要求值‌。

　　检查氮气是否除菌过滤，压力表是否正常‌。

　　‌3、部件调整‌

　　调整螺旋杆与漏斗位置，避免擦碰导致报警‌。

　　根据药粉特性选择合适螺距(6-12mm)和孔径(6-8mm)的螺杆及下粉嘴‌。

　　二、运行中控制

　　‌1、装量调节‌

　　通过PLC系统设定频率(5000-8000步/秒)、步数(控制装量)及回旋步数(控制螺杆角度)‌。

　　生产前需连续抽检6-10瓶验证装量精度，合格后方可正式生产‌。

　　‌2、异常处理‌

　　装量差异可能因螺杆位置不当或单向离合器故障，需重新调整或更换部件‌。

　　胶塞盖合异常需检查硅油量、振荡器平衡及机械手位置‌。

　　三、维护与安全

　　‌1、定期保养‌

　　清洁设备内部，防止药粉污染‌。

　　检查刀片磨损情况，及时更换以保证分装精度‌。

　　‌2、安全规范‌

　　操作人员需穿戴防护装备，熟悉紧急停机按钮位置‌。

　　定期培训操作人员，确保掌握设备操作及故障处理技能‌。

　　四、常见问题

　　‌1、药粉污染‌：可能因螺杆轴承油渗入，需拆卸分装头清洗灭菌‌。

　　‌2、自动停机‌：检查药粉湿度或控制器故障，必要时用万用表检测‌。