大容量液体灌装机的工艺原理详解

点击次数：98 更新时间: 2025-06-20

　　大容量液体灌装机(通常指10-50升容器灌装)的核心工艺原理基于精准计量、高效输送与智能化控制技术的协同运作，主要流程及技术要点如下：

　　一、精准计量系统

　　‌1、称重灌装技术‌

　　通过高精度称重传感器实时监测液体质量，结合PID闭环控制系统动态调节流量，避免温度、气泡对体积计量的干扰，精度可达±0.1%(如25L桶装灌装)。

　　‌2、容积式计量‌

　　采用伺服电机驱动柱塞泵或流量计(如电磁流量计)，配合温度补偿算法调整密度变化，分辨率达0.01ml。

　　二、流体控制与防污染设计

　　‌1、封闭式流道‌

　　液缸至灌装阀采用密封管路，减少氧气接触(防氧化)及外部污染。

　　‌2、负压消泡与防滴漏‌

　　灌装结束瞬间启动真空回吸，消除挂壁液滴；

　　阻尼式灌装嘴减缓液体冲击，降低气泡生成。

　　三、容器输送与定位

　　‌1、伺服驱动传送带‌

　　通过光电传感器定位容器，伺服系统控制输送速度，定位精度±0.5mm。

　　‌2、自动排桶/瓶系统‌

　　空容器经输送线自动排队进入工位，灌装后自动移出。

　　四、智能化控制与安全

　　‌1、PLC+HMI控制‌

　　触摸屏设定参数(灌装量、速度)，支持单阀独立调整；

　　存储上百组配方，适配多品类生产。

　　‌2、安全防护‌

　　防爆设计(ATEX认证)用于易燃液体灌装；

　　CIP/SIP在线清洗灭菌，符合GMP标准。

　　五、典型工艺流程

　　空容器输送 → 精准定位 → 灌装阀下探 → 计量灌装(负压消泡)→ 真空回吸 → 容器移出 → 封盖/贴标。

　　六、核心技术优势

　　‌1、效率‌：最高灌装速度800桶/小时(25L规格)；

　　‌2、灵活性‌：模块化设计适配10-50L多种容器；

　　‌3、数据追溯‌：灌装数据实时上传MES系统，支持全程追溯。

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