口服液生产线洗烘灌轧全套设备

口服液生产线洗烘灌轧全套设备产品简介

口服液生产线洗烘灌轧全套设备由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘箱、口服液灌装轧盖机组成，还可选配罐式胶塞清洗机、全自动胶塞清洗机、理瓶转盘、贴标机等。

一、HDXP-K型超声波洗瓶机

产品特点

HDXP-K型超声波洗瓶机是制剂生产线中主要设备，是清洗西林瓶的设备，*（号：ZL99 2 46790.X），该设备是按照医药无菌粉针冻干及口服液产品设计而成，*符合“GMP"生产规范标准，现在该设备已在全国各大药厂得到广泛使用，如东药集团，哈药集团三精制药，哈药总厂，鲁抗集团，西安利君制药，江西汇仁集团，广州天心药业等企业。该设备特点：采用超声波清洗，高压水喷淋、反冲，空气吹干，无级变频调速，运行平稳，破瓶率低，能洗各种规格的瓶子，更换品种十分方便。

主要技术参数

（1）   生产能力：10 ---100瓶/分

（2）   适用范围100ml口服液瓶

（3）   破损率：≤0.1%

（4）   无盐水压力：0.25Mpa

（5）   注射用水：0.25Mpa

（6）   空气压力：0.15Mpa

（7）   超声波功率：2KW

（8）   工作电压：380V     50Hz（三相四线制）

（9）   外型尺寸：2200×900×1150mm

二、HDH-500型高温灭菌隧道烘箱

烘箱出口理瓶转盘

HDH-500型高温灭菌隧道烘箱适用于各种西林瓶、口服液瓶烘干、灭菌要求，是根据注射级无菌粉针、冻干、口服液产品设计而成，符合“GMP"生产规范要求，瓶子从超声波洗瓶机出来后，直接进入不锈钢网带烘箱，通过预热段高温灭菌段、冷却段，加热采用远红外石英管，热效率高，温度自动控制并带显示，进出两端配有100级层流罩。

主要技术参数

（1）适用范围：7---- 100ml口服液瓶

（2）生产能力：1000--4000瓶/小时

（3）传送带速度：0---300mm/min

（4）温度调节范围：500C—3500C

（5）进风量：3800M/H

（6）冷却方式：100级垂直冷却

（7）总功率：38KW

（8）外型尺寸：5000×1200×200mm

三、HDGZ-1型口服液灌轧机

HDGZ-1型口服液灌轧机是口服液生产线中的灌装主机，主要用于对100ml瓶子的液体灌装、上盖、轧盖（或旋盖）封口。采用供瓶盘进瓶，送瓶可靠局部跟踪灌装，不易产生泡沬磁振荡送盖，上盖率高。该机灌装土调味品哈　二为一，设计结构紧凑。供瓶盘把瓶子整理成行后依次进入待分盘的缺口内，等分盘作24等分间歇运动，转盘每转一次转过一个工位前，送一个瓶子然后停顿，停顿时灌装头下降进入瓶内进行灌装，并随瓶子作间歇转动，每次灌装四瓶，灌装完成后，灌装头离开瓶子，再回到起始位置重?刚才的灌装动作瓶到甲子由电磁振料斗理成列后口都向上进入落盖道轨中，落盖道轨的下口正对等分盘缺口中心，瓶子进入等分盘缺口后随等分盘转动，使得每个瓶子的瓶口都能带走瓶盖道轨zui下端的那个瓶盖，并載在口上盖子的瓶子随等分盘的转动进入封口位置时，封口座下降，把盖子与瓶口封紧，封完口听瓶子经等分盘的转动送至出瓶斗内。

主要技术参数

（1）产量：500－3600瓶/时

（2）适用瓶子：100ml玻璃瓶

（3）装量精度：0~2%

（4）封口率：99%

（5）电源：380v50Hz三相四线制

（6）功率：2KW

（7）外形尺寸：1800×1450×1650

四、HDT圆瓶不干胶贴标机

　　HDT不干胶机贴签主要用于各类圆柱型瓶的不干胶贴签，需贴签的瓶子有输送带传送，标签由气动打码机自动打上批号，再由贴签带送至圆瓶处，，自动粘贴在瓶子上

主要技术参数
（1）生产能力：10-100瓶/分（30-100ml）
（2）适用瓶子：园形玻璃瓶
（3）贴签率：≥99.6%
（4）电源：380V   50Hz 三相四线制        功率：1.2Kw              
（5）外形尺寸：1600×980×1600

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售后服务

为确保用户能够方便顺利的使用本设备,本企业设有专门的售后服务部门.

一、设备售出后，到用户使用现场负责安装调试，培训操作人员、并协助新上设备企业完善工艺和进行认证工作。

二、定期走访用户，进行质量跟踪，对设备进行维护保养。

三、接到用户发出故障信息后，不论何种原因马上派人尽快到位进行维护服务。

四、本公司对售出设备实行三包，终身维修，设备如果在“三包"内出现故障，无偿免费进行修理及更换零部件。设备如果在“三包"期外出现故障，只收取维修所需的材料费。

根据我公司对外出调试人员管理规定：我方调试人员到用户厂家调试设备及维修设备时，住宿一律自理，并要求他们自觉遵守用户厂家一切规章制度，调试完毕，需将我公司提供个用户方签字盖章的《设备调试验收确认表》带回公司，该表将作为公司考核调试工作情况的主要依据